东莞数控加工厂的钛合金日益广泛的应用推动了以高效车削钛合金为重点的切削技术发展。山特维克可乐满公司加工管理与技术支持高级经理Chris Mills强调，车削钛合金时，化学磨损是主要的刀具失效机理，而切削高温加速了化学磨损。当滚烫的切屑划过刀具前刀面时，实际上会从刀片中“拔出”钴。Mills介绍了通过两个步骤来降低切削温度的方法：第一步是利用刀具几何设计（如采用带45°导程角的方刀片或圆刀片）来减薄切屑厚度，以降低切削温度，减少由此引起的月牙洼磨损，最终能够使用较高进给率和延长刀具寿命；第二步是使用具有特殊形态的高压冷却液。这种冷却液不仅具有高压力，而且呈现出非常精确的层流喷射形态，可以在切屑与刀片前刀面之间形成“水楔”,以托起切屑，使其与前刀面的接触最小化，从而避免产生月牙洼磨损.山特维克的这种Jetbreak冷却系统的压力为1000-3000psi, 东莞数控加工厂采用直径1.27mm的喷嘴和标准乳化冷却液，它不仅具有冷却作用，而且能产生托起切屑的升力，可降低切屑与前刀面之间的摩擦和温度。使用该系统可使切削速度提高50%.Mills描述了综合采用上述两种降温策略的效果：采用-5°导程角的CNMG刀片以优化的切削参数（切削速度：40m/min,进给率：0.3mm/rev）加工钛合金时，刀具寿命约为20分钟；东莞数控加工厂而采用圆刀片或45°导程角的方刀片进行加工时，可将切削速度提高到50-60m/min,进给率提高到0.4mm/rev,并可保持类似的刀具寿命。由于在相同时间里可以切除更多的工件材料，仅仅采用方刀片就可使生产率翻番，如果再采用高压冷却系统，还可将切削速度再提高50%.

高压冷却液必须通过机床主轴内部的通道（而不是外部管道）输送。冷却液流经山特维克Capto快换工具夹头上的一个专用连接器，由Capto控制其压力。在安装机床时，可以很容易地安装这种高压冷却系统。

东莞数控加工厂对于经常加工钛合金零件（特别是昂贵的大型航空零部件）的车间，提高50%的生产率值得他们投资购买专用刀具夹头和安装了高压冷却系统的机床。这种高压冷却系统在车削钛合金时具有独特优势，因为不会像加工其它工件材料那样产生月牙洼磨损。