1. 精度高、外表粗糙度小

1.1 广东机械加工厂磨削时，砂轮表面有极多的切削刃，并且刃口圆弧半径较小。磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米，这是广东机械加工厂精密加工必须具备的条件之一。

1.2 广东机械加工厂 磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削，从而保证了精密加工的实现。

1.3 广东机械加工厂磨削时，切削速度很高。当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8mm。

2. 砂轮有自锐作用

广东机械加工厂磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。如果钝损坏，则切削不能继续进行，必需换刀或重磨。而砂轮由于本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃囗对零件进行切削。实际生产中，有时就利用这一原理进行强力连续磨削以提高磨削加工的生产效率。

磨削过程中，磨粒在高速、高压与高温的作用下，将逐渐磨损而变得圆钝，圆钝的磨粒，切削能力下降，作用于磨粒上的力不断增大。当此力超过磨粒强度极限时，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角，代替旧的圆钝磨粒进行磨削；当此力超过砂轮结合剂的粘结力时，圆钝的磨粒就会从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行磨削。

3. 背向磨削力 Fp较大

如图7-4所示，磨削时砂轮作用在工件的力为总磨削力F。F可分解为三个相互垂直方向的分力，即磨削力Fc 、背向力Fp和进给磨削力Ff。磨削时，由于背吃刀量很小，所以磨削力Fc较小，进给磨削力Fc则更小，一般可忽略不计。但背向磨削力Fp很大，这是因为砂轮的宽度较大，磨粒又是以很大的负前角切削的缘故。在刀具切削加工中，一般切削力Fc最大，而磨削时是背向磨削力Fp最大，这是磨削加工的一个显著特点。

影响：Fp作用于砂轮切入方向，砂轮以很大的力推压工件，加速砂轮钝化，使砂轮轴和工件均产生弯曲变形，工件易出现圆柱度误差，直接影响工件的形状精度和表面质量，如图7-5所示。

解决方法：采用精磨，增加光磨次数，或采用辅助支承，以消除或减少因Fp所引起的形状误差。

光磨：工件磨到接近最后尺寸（余量一般为0.005~0.01mm)时不再吃刀的磨削。光磨可提高工件的形状精度，降低表面粗糙度。磨削质量随着光磨次数的增多而提高。

4. 磨削温度高

磨削速度高，为一般切削加工的1020倍，且为负前角切削，这样高的切削速度下，磨削时滑擦、刻划和切削 3个阶段所消耗的能量绝大挤压和摩擦较严重。局部转化为热量，加上磨粒多，又因为砂轮本身的传热性很差，大量的磨削热在短时间内传散不出去，磨削区形成瞬时高温，并且大部分磨削热将传入零件。一般有80％切削热传入工件（刀具切削低于20％），而且瞬时聚集在工件表层，形成很大的温度梯度。工件表层温度可高达1000℃ 以上，而表层1mm以下接近室温。当局部温度很高时，表面易产生热变形，甚至烧伤。因此，磨削时需施加大量切削液，以降低磨削温度。

5．表面变形强化和残余应力严重

与刀具切削加工相比，虽然磨削的表面变形强化和残余应力层要浅很多，但程度更为严重。影响零件的加工工艺、加工精度和使用性能。

解决方法：及时用金刚石工具修整砂轮，施加足够切削液，增加光磨次数。