东莞CNC加工厂的发动机缸体切削用量的选择包括切削速度、进给量和进给速度的选择。由于加工中所使用的设备都是具有较高精度和刚度的机床和高速加工中心，为保证切削加工的效率，可以适当选择较大的切削用量。发动机缸体的主要加工表面为平面和轴承孔、缸孔等孔的加工，而平面和轴承孔、缸孔的加工方式主要是铣削和镗削，因此这里讨论的切削用量的选择主要是铣削和镗削切削用量的选择。

  (1) 铣削量的选择 

     东莞CNC加工厂的铣削用量的选择直接关系到铣削效果的好坏。一般地说，铣削用量的选择原则是:端面铣刀铣削时首先应尽可能取较大的铣削深度和铣削宽度，然后尽可能选取较大的铣削速度。在具体选择铣削用量时所涉及的因素很多，但总的来说，粗铣时工件余量大，加工要求低，主要考虑铣刀的耐用度；精铣时余量小，加工精度要求高，主要考虑加工质量的提高； 在发动机缸体的铣削加工中，选用的机床为具有高刚度的高速机床，功率大，刚性好，因而选择了比较大的切削用量。  

  (2) 镗削用量的选择 

    镗削用量的选择根据粗、精加工工艺的不同而不同。粗加工时，东莞CNC加工厂选用较大的切削深度，精加工时，选用较小的切削深度。切削深度确定以后，尽可能选用较大的切削用量。在切削深度和进给量选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算或查表的方法来确定切削速度。一般地，粗加工时，选择较低的切削速度，精加工时，选用较高的切削速度。东莞CNC加工厂 在发动机缸体的镗削加工中，选用的机床为具有高刚度的高速机床，功率大，刚性好；刀具为国外先进的刀具，质量高，刚性好，因而选择了比较大的切削用量。