磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。一般而言，磨削被认为是一种通常用于获得高尺寸精度和较好表面光洁度的精加工作业。磨削通过采用被称为磨床的特殊机床能在平面、圆柱面甚至内表面上进行。显然，磨床根据结构和功能的不同有所区别，使用何种形式的磨床主要取决于被磨削表面的几何形状和物理性质。例如，圆柱面在外圆磨床上磨削。

磨削作业的类型

1. 表面磨削：就像其名称暗示的那样，表面磨削和平面磨削直接有关。卧式磨床主轴或立式磨床主轴。在第一种情况(卧式主轴)，卧式磨床通常具有安装工件的刨床式往复工作台。而立式主轴磨床既可以像卧式主轴磨床那样具有刨床式工作台也可以具有旋转工作台。而且在这种情况下，磨削动作是通过砂轮端面完成的，这与通过砂轮周边磨削工件的卧式主轴磨床正好相反。在平面磨削时，重的工件用夹具固定或用压板等夹紧在磨床工作台上，而小的工件则通常是用电磁卡盘固定的。

2. 圆柱面磨削：在圆柱面磨削中，作业时工件支撑在两顶尖之间，砂轮转动是导致回转切削运动的动力源，实际上，圆柱面磨削能通过采用下列任意方法来实现：

(1) 横向方法：这种方法中砂轮与工件均旋转且采用线性纵向进给以保证能磨削整个长度。切削深度通过改变砂轮对工件的横向进给来进行调整。  

(2) 插入-切削方法：这种方法通过砂轮的横向进给完成磨削而不采用轴向进给。正如料想的那样，这种方法只在要磨削表面比所用砂轮宽度短时才使用。

(3) 全深度方法：这种方法除了一次加工就能去除磨削余量外其它与横向方法相同。这种方法通常在磨削较短刚性轴时推荐使用。

3.内表面磨削：内表面磨削用于相对较短的孔。工件安装在卡盘或特殊夹具上。作业时砂轮和工件都回转并且采用纵向进给。通过砂轮的横向进给能得到任意所需的切削深度。这种方法的一个变体是行星式内表面磨削，当工件较重不能用卡盘固定时推荐使用。

在这种情况下，砂轮不但绕自身轴线回转，同时还绕被磨削孔的中心线旋转。

4.无心磨削：无心磨削用于加工圆柱形工件，工件由托板支撑，在两轮即砂轮和调节或进给轮之间通过去。砂轮完成实际磨削，而调节轮负责旋转工件和产生纵向进给。由于调节轮通常用橡胶粘结的磨料制成，其摩擦特性使这成为可能。调节轮的轴与砂轮轴倾斜一个微小角度。因此调节轮的圆周速度可以分解为两个分量，即工件回转速度和纵向进给。

其值可由下列公式给出：

 V工件＝V调节轮×cosα

轴向进给＝V调节轮×c×sinα

式中c是考虑工件和调节轮之间滑动的恒定系数(c=0.94~0.98)。

调节轮的速度是可控的并被用于实现工件任意所需的转动速度。α角通常取1到 5°，这角度越大则纵向进给也将越大。当α取0°时，即砂轮和调节轮轴线平行时，则工件没有纵向进给。

砂轮

砂轮由具有相近尺寸的磨料颗粒和粘合剂组成。实际磨削作业由磨粒完成。在粘合剂中磨粒之间的孔隙使磨粒能象独立的单刃切削刀具一样工作。这些孔隙同时还为产生的切屑提供空间以防砂轮堵塞。另外孔隙帮助冷却液容易流动，从而使在磨削作业中产生的热量能有效而迅速地散发，砂轮根据它们的形状和尺寸、磨料的类型、磨粒的大小、粘合剂、等级(硬度)和结构组织来分类。

砂轮的形状和尺寸：根据砂轮的用途，它们的形状和尺寸是不同的。其中包括：

1)用于表面、圆柱面、内部和无心磨削的直轮。

2)用于磨削螺纹、齿轮轮齿之类的斜面或锥形轮。

3)用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。

4)用于切断和开槽作业的砂轮片(其厚度从0.02到0.2英寸(0.5到5毫米))。

5)用其端面进行表面磨削的圆柱、直杯及外展杯状砂轮。

砂轮的主要尺寸有外径D、孔径d和厚度H。根据采用砂轮的磨削工艺，这些尺寸变化很大。

磨料的类型：

砂轮可以由象石英、金刚砂、刚玉之类的自然磨料制成，或者由象氧化铝或碳化硅(也称人造金刚砂)之类的工业制备的化学化合物制成。当磨削象铸铁类低拉伸强度材料时，一般采用碳化硅砂轮，而磨削合金钢、淬火钢等高强度金属则要用氧化铝砂轮。所用磨粒的尺寸：正如料想的那样，砂轮磨粒的尺寸对决定所得磨削表面的质量起着根本的作用。磨粒越细，磨削表面越光滑。所以，粗粒砂轮用于粗加工，而细粒砂轮则用于最后精加工。粘结体的等级：粘结体的等级实际上是其抵抗将磨粒从砂轮上拉脱的指标。一般而言，具有较硬等级的砂轮用于磨削较软材料，反之亦然。如果较硬等级的砂轮用于磨削较硬材料，磨钝的磨粒将不能足够快地脱离粘结体，这会妨碍砂轮表面的自修复，最终导致砂轮的堵塞并在被磨表面留下灼斑。实际上，所有砂轮的磨削性能都必须定期地通过使用硬质合金滚轮或金刚石修整器修整而被恢复，以求很准确地把砂轮加工成要求的形状，并去除已磨钝的磨粒。

结构组织：结构组织与磨粒间的空隙量有关。当磨削较软金属时，需要较大的空隙以便去除切屑的流动。

粘合剂：磨粒可用多种不同方法粘结在一起。其中包括粘合剂、硅酸盐、橡胶、树脂、虫胶和氯氧化物。然而，粘合剂是最常用的。

在实际生产中，为了区分砂轮采用标准标注系统，通过用一特定顺序将所有上述参数都表示出来。

瑞诺宏精密机械科技有限公司对磨削有丰富的加工经验、先进的加工工艺及先进的数控设备