标准样板法

东莞cnc加工厂根据零件图预先在线切割机床上加工一标准样板或采用合格冲压零件，装配调整时将其放在凸、凹模之间，使上、下模相对运动时松紧程度适当即可。

测量法

东莞cnc加工厂测量法采用的测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后的凸、凹模间隙均匀性好，是常用的方法。装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸、凹模间隙的大小选择不同规格的塞尺插入凸、凹模间隙中，检查凹模刃口周边各处间隙，并根据测量结果进行调整。调整时只要敲击凸模固定板直至调整好为止。

调整修配法

机械加工冲模在使用一段时间后，由于凸、凹模的正常磨损。要对所加工的零件进行检查，若制品产生毛刺，凸、凹模刃口变钝和崩刃因素，则是因为凸、凹模间隙因磨损发生了变化，即变大或不均匀。为使凸、凹模恢复到原来的间隙值冲出合格零件可采用以下方法进行修配。

1.凸、凹模间隙变大的修配方法

东莞cnc加工厂一般冲模在使用一段时间后，由于正常磨损会使凸、凹模间隙逐渐增大，从而使工件产生毛刺等一系列的问题。这种情况下，可先用厚度等于单面间隙值的块规插入凸、凹模刃口之间，若凸、凹模间隙不太大，修磨工作部分的刃口继续使用，可改善冲件质量。当间隙值过大时，则可采高温加热后局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其恢复到原来的间隙值。工件冷却后，再用压印锉修法重新修整间隙值，并用火焰表面淬火的方法来提高刃口表面的硬度。

2. 凸、凹模间隙不均匀的修配方法

机械加工冲模使用一段时间后，间隙不均匀会使冲件局部边缘产生毛刺或刃口被咬坏。在冲模正常磨损情况下，由于导向装置磨损后精度降低使得凸、凹模相对发生偏移，应分别在导柱和导套上镀一层铬使其恢复到原来的尺寸，再通过压印锉修法将高点去除。如果是由于定位销松动失去定位作用而致使凸、凹模不同心，从而引起凸、凹模间隙不均匀。应先将凸、凹模间隙调整好，重新配作销钉固定。