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广东机械加工厂教你如何加工高硬度工件《二》

信息来源于:互联网 发布于:2021-06-09

2.具体操作方法

精密零件加工在粗加工零件时各尺寸留0.3mm精加工余量,内孔半精加工留0.2mm余量;将粗加工好的零件进行真空淬火至60~64HRC;对零件内孔、端面进行加工至图样尺寸要求;将内孔磨削好的零件在CAK6360b卧式数控车床上进行精加工外圆,由于零件同心度要求较高,为保证零件精度,广东机械加工厂在精加工时用心轴(图2)定位工件内孔,将装卡加工好的心轴用磁性千分表检验跳动,保证跳动0.005mm以内,然后将磨削好的零件与心轴进行配合,同时用心轴上螺母进行锁紧,顶尖定位心轴中心孔,用90°外圆车刀精加工外圆至图样要求尺寸,用千分尺进行检验;然后同时装卡好线切割3把刀具,因零件槽型距离要求严格,加工前借助1:100倍放大镜进行外径及端面对刀,保证误差值0.01mm以内,参考下表格工艺参数表1,用数控机床切槽循环程序进行切槽,加工时注意切削排屑方向,利用切削液充分冷却刀具。如图2:

3.加工槽型过程中遇到问题

精密零件加工 在数控卧式车床上加工首件时,设定主轴转速120r/min,径向进给率0.1 mm/min,第1把刀程序运行切削时正常,第2把刀由于我们忽略了刀具的刃口修饰刃崩,加工45个槽时,铁屑成面条状,停车进行检查,发现刀具刃崩严重,刀具挤屑,导致零件槽型挤压变形,造成零件报废。第二件加工时修正好刀具以后,降低主轴转速及径向进给率,第1把刀和第2把加工时切削声音和排屑很正常,第2把刀切削完以后程序暂停察看零件表面粗糙度达到要求,继续运行程序第3把刀进行精加工零件,程序运行完成后,观看零件表面质量优异,测量时发现零件槽型深浅不对称,仔细查找原因,成型刀具在精加工时在槽底停留时间较短,每切一个槽型,程序运行后快速退刀,造成零件槽型深浅不一。

广东机械加工厂解决方案:降低主轴转速及径向进给率,对刀具刃磨时进行刃口修光,程序运行时在槽底停留时间延长1s。吸取了前面失败教训,再次加工时设定主轴转速80 r/min径向进给率0.07 mm/min,3把刀具在充足的冷却液中,循环切槽程序终于在5h后完美加工好槽型,用线切割检验样板进行灯光缝隙检验,加工后零件获得优异的表面质量,能够满足图样尺寸及公差要求。加工工艺参数见附表。表格中所用刀具均是株洲钻石YT05硬质合金焊接刀具。

4.结语

广东机械加工厂根据表中的加工艺参数进行加工,在经过多次失败中摸索,利用YT05硬质合金的优点,线切割 成型刀具,在数控卧式车上上加工成功案例,成功替代了加工高硬度零件在数控磨床上加工的先例,为加工高硬度工件采用普通硬质合金加工积累了经验,且磨损的硬质合金刀具也可再次进行线切割,进行刃磨。降低了加工成本同时,亦缩短了加工时间,提高了生产效率,顺利完成了产品的交付计划。

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