东莞CNC加工厂 在一个现代化的企业，不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用，还应加强企业内部的生产管理，才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对产品质量的影响，除了前述各项外，严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中，工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤，从而形成毛刺，给产品质量留下隐患。只有加强了管理，这些碰撞、敲击才会明显减少，并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时，也避免了人为的野蛮作业。

1．毛刺的检测方法及其选择原则

东莞CNC加工厂 如何评价毛刺和棱边的规格标准，目前还没有统一标准。设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。在美国的SMC（生产加工工程师学会）和ASME（美国机械工程师学会）对这方面有较深入的研究，但没有制订成国家标准。东莞CNC加工厂 为了评定被测工件去毛刺的质量，公司参照表面粗糙度的参数值范围的评定规则，将去毛刺质量划分成1～10个等级，这种定量方式是否能够合理正确反映去毛刺质量，还有待人们实践中加以验证。说明：以0.005～0.01mm 为一级初始范围，其余多级的数值组成等比数列

一般来说，检测毛刺时首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干内部毛刺在必要时根据被检测的工件的性能要求，外观等方面来选择适宜的检测方法（如下表）。

在进行品质管理和检验时，应把握检测方法的原则： 

➀对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析比较，选择适应本单位产品的精度性能要求的检测方法。

➁根据本单位拥有的技术、经验和检测仪表的情况选择相应方法。

➂检测方法尽可能简便、经济，尽量不破坏零件不影响生产顺利进行为原则。

5．结论

东莞CNC加工厂  认为毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。具体说：有些产品要求较高，经过认真去毛刺后由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求消除；有些高精度产品，特别是安全性能要求特别高，价值极高的产品，如飞机、卫星等产品就要求彻底消除毛刺，即使非常牢固的毛刺，需要经过切削加工也要消除，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失，因此，必须重视象毛刺这样的无足轻重的小问题。