离心铸造

        离心铸造由砂、金属或者快速烘烤的陶瓷型构成。当液态金属浇入到铸型中时，其和型壁相接触，一直持续到它冷却和凝固。东莞数控加工厂的这项工艺在这些产品：铸铁管道、汽缸套、枪管、压力容器、鼓型制动器装置和调速轮等生产中正在被日益广泛采用，可以使用的金属几乎包括所有的铸造合金。因为相对冷却时间较短，离心铸造有一个细的晶粒尺寸，现在有一种将轻质的无金属性包含物如渣粒、渣滓等在铸件内部半径范围内隔离的趋势，这样其也能通过机加工不费力的除去。由于外部的高纯度，离心铸造管道有一个较高的抗大气腐蚀能力。 

        离心铸造的原理如11.11图所示。由旋转产生的离心力要大于平常的离心力，而且有两种利用方式。第一种是在浇铸的过程中，离心力用来分离模具外表面上的液态金属。东莞数控加工厂 提供了一种制备空心的汽缸或者其他环形件的方法。第二种是在浇铸凝固的过程中的高压的发展。这个与定向凝固相结合，帮助提供和加速了无金属性内含物和沉淀气体的分离。因此，这个过程的优点是双重的：适合铸造管型铸件和具有高金属性质的产品。

        简单管型的铸件是通过模具围绕其轴线旋转而完成的。仅离心力就可以决定其形状而且其壁厚由引入的金属液的体积决定。这个就是被普遍提到的离心铸造。在组件不同内部直径或者中心部位不规则壁厚的情况下，也许可以用来形成内部轮廓、弥补固相收缩而制作的冒口。进一步从最初的概念是形成了旋转轴的

        成型铸件与中心转轴间距。这些变化分别在半离心铸造、离心或者压力铸造中涉及到；在这两种情况下，由于铸件形成是完全由模具和内核决定的，最初离心力是用来提供压力的。

        旋转轴可以是水平的、竖直的或者倾斜的。重要的变化存在于模具材料和熔融金属的引入方法。      

        作用于旋转物的离心力与旋转半径、旋转速度的平方成比例关系：

        作用于同样物体的重力由下式计算：   

        因此，在旋转过程中重力的正交力是增加的，由下式计算：

        在更方便的转/分钟的速度单位下表示，表达式变为：

        虽然在某些情况下，可以得到超过200G的离心力，但大部分是在10G 到150G的范围内，最高值用于打开小直径的圆柱组件，最小值用于半离心铸造和压力铸造。速度产生的60G到80G的力大部分是用于真正的离心铸造。然而，如前面所强调的，离心力的最佳值是随着直径的增大而减小的。        Cumberland引述33G广泛用于普通垂直轴铸件，15G用于在砂型模具中 的半离心铸造，因为低的速度就足够而不需要依靠离心力形成铸件。Thornton给出压铸值50-100G和砂铸造锅和铸铁值25-50G。   

        当东莞数控加工厂 金属浇铸到模具中时，模具围绕它的中心轴快速旋转。因为离心力， 一个连续的压力将作用于凝固过程中的金属。渣滓、氧化物和其他轻质的内含物将与金属分离去往旋转中心。这里有三种主要形式的离心铸造过程。它们是：离心铸造、半离心铸造和离心。