真空铸造

        东莞CNC加工厂制作金属型时通过一个冒口道与一坩埚金属液相连，真空铸造和低压铸造相似。但是与向熔融提供压力不同，真空是在型腔中建立的，从而使金属流入到型腔中。

        连续铸造 

        东莞CNC加工厂通常所有结构钢产品的生产开始点是锭铁，在最终产品成型前它通常经过数道碾磨机滚轧。但是，广泛采用的连续铸造已经改变为某部分不通过滚轧工艺而通过顶上浇注厚板、大钢坯、方钢坯。这种工艺是高效、经济的。   

        连续铸造是将熔融钢水凝固为半制品的大钢坯、方钢坯或厚板并在精铸机中进行连续滚轧。在连续铸造中，液态钢水移入到浇包再进入到浇注机中，当铸造操作开始时，浇包底部的滑动闸板打开，钢水以一个可控制的速度流入到漏斗中并从漏斗中进入到一个或多个铸型中，液态钢水浇入到双层壁的、无底的水冷铸型，从而迅速形成固态表面和未完成的表面能形成敞开铸型底面。铸型中形成的表面最厚的地方大概10-25mm并且通过铸件在下移过程的强烈水冷快速凝固。世界上大概55%的液态钢的生产通过连续铸造进行凝固，其中最广泛应用的是将液态钢水连续的浇入到短的、水冷、垂直的铜模中，同时，连续的取出冷却的壳型，包括其中含有的液态铁水。 工序如图 11.9:

        东莞CNC加工厂一种典型的连续铸造设备的布置示意图如图11.9。熔融的钢液集中在漏斗中并且保持在一个有难熔的称为漏斗的中间容器中，钢液浇入到水冷的450-750的垂直铜铸型中。在开始铸造之前，在铸型底部放置一个入图11.9所示引锭启动杆，开始铸造过程以后，当铸型中金属水平面上升到需要的高度，启动杆以一个与铸钢浇注相当的速度收回，最初的金属在启动杆上冷凝同时也在铸型外围冷凝。这个冷凝壳层支撑向下移动的液态钢水，当铸钢凝固壳层通过另一冷却区域时有机械支撑，此冷却区域内是将水洒到壳层表面以完成凝固过程的。铸件完全凝固之后，其使用切割设备被截到指定的长度。 

        东莞CNC加工厂 为了充分地体会连续铸造方法带来的实质意义，需要讨论一下现代钢铁制造和铸锭铸造所使用老工艺的一些方面。 在两种工艺中，熔融钢水在电炉中制备，氧气转炉和平炉中的熔融钢水接下来转移到浇包，然后直接就进浇注形成铸锭或者浇入连续铸造设备。  

        东莞CNC加工厂 在两个工艺都可以制备多种类型的铸锭，这取决于要制造最终钢产品的尺寸和形状。可制备三种类型的铸锭：大钢坯、方钢坯和厚板。厚板用于制备平板和其他平板状产品。大钢坯和方钢坯用于制备结构件、圆件和管道产品