广东机械加工厂 和石膏型铸造相似，陶瓷型铸造中使用的模型是用石膏，塑胶，木头，金属或橡胶制作的，陶瓷浆从模型上方浇注，它迅速变硬到橡胶的稠度，它能够从模型表面剥落，重新组合成一个铸型。挥发物可以通过火焰燃烧或者低温烘烤的方法除去。然后它在1000度左右的炉中烘烤，从而形成一个可以承受高温金属浇入的陶瓷模。另外，广东机械加工厂在铸型还热的时候金属就可浇入。公差可以控制在0.4%，表面光洁度可高于2-4微米，分型线公差增加0.3mm，壁厚可以到1.25mm,重量可以从60g到数吨，拔模斜度要求1度。

     这项工艺是昂贵的，但是减少了二次机加工操作，这项工艺生产的典型零件包括不锈钢制作的叶轮，青铜件，复杂切割工具，塑胶造型加工工具。步骤：

     模型由粘土，木头或者石膏制成，其必须覆盖上2-3层薄的橙漆。

     第一步：首先你必须研究实体，基于它你才能制作铸型，为确定分型线。用毡尖记号笔在实体上画一条线。         

     第二步：将实体放置于你的工作台上，这样分型线在某种程度上与你的工作面平行。在将水基造型粘土向上堆积之前，围绕分型线将最宽点距离点向外延长一英寸。

     第三步：当粘土堆积完毕后，即圆滑的和皮革般坚固的，切成方形的粘土如图所示，使用一个软刷，在物体表面和分型线的顶部分别刷上一层橙漆，经过15-20分钟，用滑石粉轻轻喷涂。   

     第四步：用一个软刷在整个表面涂一层脱模剂，烘干刷子然后刷去多余的脱模剂，使物体有一个光滑的表面和粘土分型线。 

     第五步：准备好铸造平板，用脱模剂擦拭其前表面和边缘，如图用C型夹装配。用一个木制工具将粘土分型线与所示平板内表面相交处封边。

     第六步：准备铸造。对于下图所示的物体大小和围绕模型的分型线外观体积。我们将用如下的比例：一加仑的塑料罐，称出11/2lbs1号陶器石膏泥。

     第七步：使石膏泥浸泡3-5分钟，然后和钻孔乙基液混合，混合大概5.5分钟。在盒内模型的上方浇入，石膏应该至少覆盖模型以上一英寸的厚度。

     第八步：20分钟以后，将铸造平板分开，刮掉顶部的石膏并将边缘稍微倾斜，抓住石膏模的另一边缘轻轻的转动使粘土从工作台上松动，如图所示。翻转铸型以使粘土离开模型和石膏半型。

     第九步：如果橙漆流到石膏半型时，要用酒精清洗。洗去铸型表面所有的粘土颗粒，现在该进行在石膏分型线雕刻关键部位。你可以用多种方法雕刻-围绕大抹刀尾部，或一个硬币（镍或弦） 

     第十步：广东机械加工厂再次准备好铸造平板，用滑石粉除去模型和分型线区域的灰尘，和第四步一样刷脱模剂，如第五步一样将板用C型夹装配起来并重复第六步和第七步来制作铸型的第二部分。将石型固定半小时，将铸造平板移走，刮铸型的上部。倾斜边缘和角落。

     第十一步：现在准备开模。刮去所有可能从第一个半型边缘滑落的石膏。使用一个平直端的螺丝刀或者一个木边的螺丝刀，从分型线插入进去。用锤子轻轻的叩击，广东机械加工厂当铸型开始分开时，立刻将铸型翻转并重复这一步骤，当铸型松动时，抓住两个半型并轻轻的分开。

     第十二步：模型通常会留在某一个半型内。在这一点上，分型线的准确度、模型材料、以及材料的软硬程度将会决定将模型从半型中取出的难易程度。

     第十三步：如果模型由粘土制作，你可以用螺丝起子轻轻的将其取出，但是如果你必须像用杠杆一样将其撬起时，在螺丝起子下放一个平的木头以保证石膏模不碎裂。如果你的模型是金属、玻璃或陶瓷做的，你可能需要用其他方法，比如空气压力或者用一个橡皮锤围绕着模型轻敲。在一些情况下，你可能将模型敲出了缺口从而将其破坏了。但是紧记，广东机械加工厂在这种情况下，铸型是主要的物体因为一个好的、耐用的铸型可以重复生产50-150成品。

     第十四步：有了清理掉其他颗粒的两个半型，我们现在决定在哪里刻出浇孔。它可以在一个半型内或者在所示两个半型内，倾斜两个半型分型线的外部边缘和倾斜铸型的所有外部边缘，这样可以防止边缘被敲碎。

     第十五步：这时，核查每个半型中可以修剪的根切。考虑天气情况使铸型干燥4-5天，这样你就得到了一个铸型。