信息来源于:互联网 发布于:2023-02-13
二、工件产生变形的问题
1. 工件产生变形的原因
广东机械加工厂由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力,一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但 在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断,又会改变其应力分布,随着时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。广东机械加工厂对于铝合金零件这种变形现象更明显。
2. 解决方法
(1)切割加工前去应力 零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。
(2)外轮廓加工方法 外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,如图2a所示,
这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形,造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生,广东机械加工厂采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭性, 如图2b所示,可最大限度地减少加工过程中的应力变形。(a) 外侧切入 (b)打穿丝孔加工
图2 外轮廓加工方法示意图
(3)采用二次切割法 对于加工精度要求比较高的零件,最好采用二次切割法。如在加工图3所示某子弹尾翼时,采用V形铁装夹φ8mm这一端,而另一端悬空。按正常的加工工艺加工结束后,用千分尺测量,靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm,而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去改变其应力场分布,从而使工件发生变形。
图3 某子弹尾翼图
加工改进的方法是第一次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm,在第一次切割时单边留0.2余量,(使用φ0.18mm钼丝时)加工结束测量尺寸为1.99mm,达到了试验要求的尺寸。