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广东机械加工厂与你分享=无心外圆磨削工艺


      广东机械加工厂与你分享=无心外圆磨削工艺

广东机械加工厂磨削时,工件放在两个砂轮之间,下方用托板托住,不用顶尖支持。较小的一个用橡胶结合剂做的,磨粒较粗,称为导轮;另一个是用来磨削工件的砂轮,称为磨削轮。 导轮轴线相对于砂轮轴线倾斜一角度,以比磨削轮低得多的速度转动,靠摩擦力带动工件旋转。 工件一方面旋转作圆周进给,另一方面作轴向进给运动.

广东机械加工厂无心外圆磨床特点:

工件两端不需预先打中心孔,安装比较方便;机床调整好之后,可连续进行加工,易于实现自动化,生产效率较高。工件被夹持在两个砂轮之间,不会因背向磨削力而被顶弯,有利于细长轴类零件的磨削。

无心外圆磨削要求工件的外圆面在圆周上必须是连续的,如果圆柱表面上有较长的键槽或平面等,导轮将无法带动工件连续旋转,故不能磨削。因为工件被托在托板上,依靠本身的外圆面定位,若磨削带孔的工件,则不能保证外圆面与孔的同轴度。无心外圆磨床的调整比较复杂。

1) 孔的磨削

可以在内圆磨床上进行,也可以在万能外圆磨床

上进行,它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。

 磨削过程:

广东机械加工厂 纵磨圆柱孔时,工件安装在卡盘上旋转,并沿轴向作往复直线运动;砂轮高速旋转并作周期性的横向进给。若磨圆锥孔,只需将磨床的头架在水平方向偏转半个锥角。

   2) 平面磨削

       周磨:利用砂轮的外圆面进行磨削。

      特点:砂轮与工件的接触面积小,散热、冷却和排屑情况较好,加工质量较高。

      应用:加工质量要求较高的工件。

      设备:卧轴平面磨床。

     端磨:利用砂轮的端面进行磨削。

     特点:磨头伸出长度较短,刚度较好,允许采用较大打磨削用量,生产率较高。但砂轮与工件的接触面积大,发热量多、冷却较困难,加工质量较低。

     应用:加工质量要求不很高的工件,代替铣削作为精磨前的预加工。

     设备:立轴平面磨床。

3.  磨削发展方向

1、高精度、小粗糙度磨削

如精密磨削、超精磨削,镜面磨削。

要求:磨床精度,运动平稳性,合理的工艺参数,砂轮精细修整。

磨削过程:磨削时,磨粒的微刃在工件表面上切下微细切屑,同时在适当的磨削压力下,借助半钝状态的微刃,对工件表面产生摩擦抛光作用,从而获得高的精度和小的表面粗糙度。

 2、高速磨削

 磨削速度VC50m/s的磨削加工。因提高工件速度而增加金属切除率,生产率提高。由于磨削速度高,单位时间内通过磨削区的磨粒数增多,每个磨粒的切削层厚度将变薄,切削负荷减小,砂轮的耐用度可显著提高。由于每个磨粒的切削层厚度小,工件表面残留面积的高度小,并且高速磨削时磨粒刻划作用所形成的隆起高度也小,因此磨削表面的粗糙度较小。且高速磨削的背向力相应减小,有利于保证工件(特别是刚度差的工件)的加工精度。

 3、强力磨削

广东机械加工厂 大的背吃刀量和小的纵向进给速度进行磨削,又称缓进深切磨削或深磨。适用于加工各种成形面和沟槽,特别能有效地磨削难加工材料(如耐热合金等)。它可以从铸、锻件毛坯直接磨出合乎要求的零件,生产率大大提高。高速磨削和强力磨削都对机床、砂轮及冷却方式提出了较高的要求。

4、砂带磨削

广东机械加工厂 设备一般都比较简单。砂带回转为主运动,工件由传送带作进给运动,工件经过支承板上方的磨削区,即完成加工。砂带磨削的生产效率高,加工质量好,能较方便地磨削复杂形面,因而成为磨削加工的发展方向之一,其应用范围越来越广。 精密磨床件

 

 

 

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