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东莞数控加工厂与你分享=影响加工表面层物理机械性能的因素


东莞数控加工厂与你分享=影响加工表面层物理机械性能的因素  

      东莞数控加工厂在切削加工中,工件由于受到切削力和切削热的作用,使表面层金属的物理机械性能产生变化,最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重,因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大.

 (一)表面层冷作硬化 

 1. 冷作硬化及其评定参数:机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形,使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化,甚至破碎,这些都会使表面层金属的硬度和强度提高,这种现象称为冷作硬化(或称为强化)。表面层金属强化的结果,会增大金属变形的阻力,减小金属的塑性,金属的物理性质也会发生变化。<<东莞数控加工厂值得关注>>  

      被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态,只有一有可能,金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化,这种现象称为弱化。弱化作用的大小取决于温度的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。由于金属在机械加工过程中同时受到力和热的作用,因此,加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化综合作用的结果。<<东莞数控加工厂值得关注>>    

   东莞数控加工厂评定冷作硬化的指标有三项,即表层金属的显微硬度HV、硬化层深度h和硬化程度N.
 CNC精密加工件

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