广东机械加工厂磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持。较小的一个用橡胶结合剂做的，磨粒较粗，称为导轮；另一个是用来磨削工件的砂轮，称为磨削轮。 导轮轴线相对于砂轮轴线倾斜一角度，以比磨削轮低得多的速度转动，靠摩擦力带动工件旋转。 工件一方面旋转作圆周进给，另一方面作轴向进给运动.

广东机械加工厂无心外圆磨床特点：

工件两端不需预先打中心孔，安装比较方便；机床调整好之后，可连续进行加工，易于实现自动化，生产效率较高。工件被夹持在两个砂轮之间，不会因背向磨削力而被顶弯，有利于细长轴类零件的磨削。

无心外圆磨削要求工件的外圆面在圆周上必须是连续的，如果圆柱表面上有较长的键槽或平面等，导轮将无法带动工件连续旋转，故不能磨削。因为工件被托在托板上，依靠本身的外圆面定位，若磨削带孔的工件，则不能保证外圆面与孔的同轴度。无心外圆磨床的调整比较复杂。

1） 孔的磨削

可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床

上进行，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。

 磨削过程：

广东机械加工厂 纵磨圆柱孔时，工件安装在卡盘上旋转，并沿轴向作往复直线运动；砂轮高速旋转并作周期性的横向进给。若磨圆锥孔，只需将磨床的头架在水平方向偏转半个锥角。

2） 平面磨削

周磨：利用砂轮的外圆面进行磨削。

特点：砂轮与工件的接触面积小，散热、冷却和排屑情况较好，加工质量较高。

应用：加工质量要求较高的工件。

设备：卧轴平面磨床。

端磨：利用砂轮的端面进行磨削。

特点：磨头伸出长度较短，刚度较好，允许采用较大打磨削用量，生产率较高。但砂轮与工件的接触面积大，发热量多、冷却较困难，加工质量较低。

应用：加工质量要求不很高的工件，代替铣削作为精磨前的预加工。

设备：立轴平面磨床。

3.  磨削发展方向

1、高精度、小粗糙度磨削

如精密磨削、超精磨削，镜面磨削。

要求：磨床精度，运动平稳性，合理的工艺参数，砂轮精细修整。

磨削过程：磨削时，磨粒的微刃在工件表面上切下微细切屑，同时在适当的磨削压力下，借助半钝状态的微刃，对工件表面产生摩擦抛光作用，从而获得高的精度和小的表面粗糙度。

 2、高速磨削

 磨削速度VC≥50m/s的磨削加工。因提高工件速度而增加金属切除率，生产率提高。由于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数增多，每个磨粒的切削层厚度将变薄，切削负荷减小，砂轮的耐用度可显著提高。由于每个磨粒的切削层厚度小，工件表面残留面积的高度小，并且高速磨削时磨粒刻划作用所形成的隆起高度也小，因此磨削表面的粗糙度较小。且高速磨削的背向力相应减小，有利于保证工件(特别是刚度差的工件)的加工精度。

 3、强力磨削

广东机械加工厂 以大的背吃刀量和小的纵向进给速度进行磨削，又称缓进深切磨削或深磨。适用于加工各种成形面和沟槽，特别能有效地磨削难加工材料(如耐热合金等)。它可以从铸、锻件毛坯直接磨出合乎要求的零件，生产率大大提高。高速磨削和强力磨削都对机床、砂轮及冷却方式提出了较高的要求。

4、砂带磨削

广东机械加工厂 设备一般都比较简单。砂带回转为主运动，工件由传送带作进给运动，工件经过支承板上方的磨削区，即完成加工。砂带磨削的生产效率高，加工质量好，能较方便地磨削复杂形面，因而成为磨削加工的发展方向之一，其应用范围越来越广。