广东机械加工厂为达到零件图样的要求，公司技术人员经过探讨制定了两个加工方案：在数控外圆磨床和数控卧式车床上进行加工。数控磨床加工方案的加工工艺流程为：毛坯 →粗加工零件各尺寸（车）→真空淬火→磨内孔及端面→车心轴定位内孔→磨外径及槽形→成品。加工完成后，用槽形检验样板进行检验，结果出现砂轮导致磨削出槽形槽距误差0.05mm左右，槽宽和槽深都存在误差，虽然零件粗糙度达到要求，但是零件表面出现轻微烧伤现象，远远达不到零件工艺要求，造成零件报废。

精密零件加工分析原因:采用电镀金刚石砂轮粒度细，磨削过程中出现砂轮外表有轻微剥离及粘屑现象，电镀金刚石砂轮受各种因素影响发生化学反应，零件槽型磨削余量偏大，在加工高硬度零件槽型没有成熟经验，磨削过程中需多次停车查看砂轮磨损状况，浪费时间较多。通过网上查询借鉴类似零件成功案例，电镀CBN砂轮可满足加工要求，因交货期短暂，如果定做电镀CBN砂轮周期长，价格亦不菲，因此我们不得不考虑采用数控卧式车床的加工方法方案。

1.数控卧式车床加工方案

国内定制特殊加工刀具制造期长、价格昂贵，不确定能否满足加工零件工艺要求，广东机械加工厂为了降低加工成本及缩短交货期，在选用刀具加工上大费周折，既要加工好零件上极其细小的槽型，也要考虑到加工刀具在切削中寿命，必须一次性加工好，加工过程中不能换刀，减少各种加工因素造成零件报废。经查阅大量资料筛选，决定采用YT05硬质合金，其特点与钢的化学亲和力小，耐磨性能优异，适于淬火钢，合金钢和高强度的精加工和半精加工，能获得优质美观的精密加工表面，利用YT05硬质合金的特点，我们大胆尝试利用线切割硬质合金做成成型刀具进行加工，经过多次失败中不断的尝试，成功的加工好零件，经检测能达到图样的尺寸及精度要求，加工质量稳定，以下将重点阐述如何用普通硬质合金加工高硬度工件槽型的方法。

根据我公司生产设备及零件工艺要求，该零件的加工工艺流程为：毛坯 →粗加工零件各尺寸（车）→真空淬火→磨内孔及端面→车心轴定位内孔→精车加工外径及槽型→成品。

精密零件加工加工前的准备 在加工前需准备刀具：3把焊接式3mm切槽刀、1把90°外圆车刀、1把内孔镗刀（注：以上刀具系焊接式株洲钻石YT05硬质合金刀具）。加工需辅助物品：手电筒1个、1:100倍放大镜1个、工件槽形检验样板1个、320#油石条1根、刀具槽型检验样板1个、外径千分尺2把及内径百分量表1把、万能角度尺1把。

（2）刀具的制作： 加工前需准备3把YT05焊接式切槽刀（宽度3mm），进行线切割，注意线切割刀具需预留0.1mm刃磨量，磨削3把成型刀具用数控工具磨床进行磨削。第1把线切割出90°的夹角（见图2a），第2把线切割出直槽部分（见图2b），

第3把线切割成型切槽刀（见图3c），3把刀具前面用油石进行修饰即可，刀具主后面5°左右即可，提高刀具切削强度，减少磨损。第1把和第2把刀具磨削后借助角度尺第和千分尺进行测量，用放大镜观察切削刃刃口粗糙度，如达不到要求可以用320#油石条进行刃口修光，第3把成型刀具磨削时，主切削刃端留r0.15的圆弧角，如图3所示。用千分尺和刀具槽型检验样板进行检验磨削至合格尺寸即可，同时亦用320#油石条进行刃口修光，确保加工出工件的表面粗糙度及尺寸。