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瑞诺宏与你分享:凸、凹模间隙的控制与调整的方法

信息来源于:互联网 发布于:2021-05-29

机械加工凸、凹模的间隙控制,应根据冲模结构、间隙大小、冲裁件的质量和实际装配条件来选定。凸、凹模间隙的控制与调整方法有以下几种。

(1) 透光法

东莞数控加工厂将凸、凹模合模后,用光照射底面,观察凸、凹模刃口周围透过的光线和分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀,重新调整至间隙均匀后再固定,此法适用于薄板小间隙冲裁模。

(2) 塞尺法

东莞数控加工厂将凸、凹模合模后,用凸、凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲,最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔,并打人销钉定位。

(3)垫片调整法

机械加工垫片调整间隙法简便、应用广泛。合模后垫好等高垫铁,将垫片包在凸模上使凸模进入凹模内,观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模固定板的方法调整间隙,然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲,观察切纸上四周毛刺均匀程度,从而判断凸、凹模间隙是否均匀,再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔,并打入销钉定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲、拉深成形模具的间隙控制。

(4)化学法

当凸、凹模的形状复杂时,机械加工 用上述几种方法调整间隙较困难时,这时可用化学方法来控制间隙,常用的是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫片。镀层厚度与单边隙相同,刃人凹模孔内,检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落,无需去除。此法镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性。

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